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单板干燥中容易产生的缺陷及解决办法

发布日期:2012-03-04 16:25 作者:admin 点击:

(1) 单板变形和开裂

原因:单板内有早材和晚材的差别,木材本身有节子等等单板组织的不均匀,使单板在干燥过程中产生收缩率的差别,从而引起单板的变形和开裂。

此外,在单板干燥过程中,单板边缘水分要比中间的水分蒸发的快,而单板边缘部分的收缩变形又受到中间部分的限制,因此边部容易出现波浪型,有时甚至开裂。

解决的方法:1、成张或成快的单板纵向送进干燥机时,前后板边应重叠1-2厘米,这样可以使单边边部的蒸发速度减小,和中部接近一致,从而防止变形和开裂。

2、带状单边连续干燥时,可以在单边两边6毫米宽度上喷水,增加单板边部的含水率,以延缓边部干燥速度,减少波浪型变形和开裂。

3、带状单板连续干燥时,还可以在湿单板两边贴上加强胶带或胶线,以提高横纹方向上的强度,防止单板端向开裂。

(2) 单板含水率不均匀

在单板的树种、厚度、存放时间相同的情况下,单板干燥后终含水率不一致,往往是由于单板心材和边材的差别,其初含水率不同,干燥速度也不一致造成的。干燥机内不同位置、不同层的温度、湿度、风速等的差异也可能引起干燥后单板终含水率的不均匀。

解决的方法:1、心、边材含水率差别太大的树种(如松木),旋切出的单板按心、边材分别进行干燥。

2、采用微波-对流加热的复合式干燥机,利用微波的选择性加热特性,使单板干燥后的含水率均匀。

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