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刨切机刨切薄木质量缺陷的控制

发布日期:2012-03-04 21:11 作者:admin 点击:

随着各种人造板的大量应用和板式家具的生产,以及室内装饰业的迅猛发展,刨切薄木也得到了广泛的应用。当刨切装饰薄木时,由于其厚度很薄(一般在0.l~0.3mm左右),如果刨切时设备调整或加工工艺不当,则不但会影响薄木的质量,而且还会降低木材的出材率。

    1 刨切簿木常见缺陷及产生原因

    1.1 薄木厚度偏差大

  当刨切薄木厚度偏差较大时,会出现厚度不均现象,致使薄木胶贴于人造板表面时,产品表面不平整。该现象产生的原因有以下几个方面:

  ① 刨切机支撑卡木工作台螺母、螺丝松动;卡木装置有故障,不能卡紧毛方,使毛方固定不牢,在刨切时毛方不稳定,有活动现象;自动进给装置有故障,使进给量不均衡。
  ② 木材毛方在纵向有开裂现象,导致木材在刨切时局部弹性较大,使刨切面不平.
  ③ 刀架两侧固定螺母松动,使刨切机刨切时刨刀有波动现象,导致刨切出的薄木厚度不均。
  ④ 刀门压榨率不均。刨切机在调整时,刨刀与压尺之间水平方向的间隙不相等。

    1.2 薄木表面粗糙、有毛刺和沟痕  其原因是:

  ① 刨刀磨钝并有微小崩刃现象。
  ② 刨切机压尺长时间使用后,其刃口条表面经常与木料摩擦而出现不平直和磨钝现象。
  ③ 毛方蒸煮温度过低或蒸煮时间不够,降低了木材的塑性。木材在刨切时塑性不足,易产生裂纹和起毛现象。

     1.3 刨切薄木破碎  其原因是刨切机压榨过度,致使薄木纤维折断和撕裂。

     1.4 薄木在厚度上出现波浪形   其产生的原因是:

  ① 刨切机装刀时,刨刀两端与压尺垂直距离不相等,使毛方中、端部的压榨率不一致。
  ② 压尺长时间磨损,使刃口条表面出现高低不平现象。
  ③ 刨刀刨切楔角不合适。

     2 刨切簿木缺陷控制及创切机的调整

  ① 紧固支撑卡木工作台松动的螺母和螺丝,维修和排除卡本装置和自动进给装置出现的故障,使毛方固定平稳。紧固刀架两侧的固定螺母,使刀架稳固,刨刀可以平稳刨切,避免刨切薄木厚度不均。

  ② 当毛方有纵向开裂时,如果尺寸允许可以除去开裂部分。

  ③ 要经常修磨刨刀,当压尺磨损严重时,要重新修磨和校直,避免刨切薄木出现表面粗糙不平现象。

  ④ 装刀时,使刨刀两端与压尺垂直距离相等。装刀高度的大小与刨切薄本厚度有关,其值应等于薄本厚度减去压尺的压缩量。一般刨刀刃口全长高出压尺的高度应为刨切薄木厚度的90%(如刨切薄木厚度为0.5mm,则刨刀刃口调整高出压尺为0.5 X 90%=0.45mm 。其 10%即为薄木刨切压缩后的弹性恢复量。调整刨刀与压尺之间水平方向的间隙,以保证适当的压榨率使刨刀与压尺的间隙达到要求值,调好后压尺架的固定螺栓,同时保证刨刀切削楔角为20-30度。

  ⑤ 根据材质的软硬、端裂的难易选用适当的毛方蒸煮温度与时间。软材蒸煮温度可低一些,一般在80 t左右,蒸煮时间为 2天以上;硬材蒸煮时应缓慢加热,否则易出现开裂,蒸煮温度要高甚至达到沸点,蒸煮时间可为10天。毛方蒸煮结束后要调节木材的内外温度,一般为 60 度左右,这样刨出的薄木厚度偏差小,表面光洁,不易起毛。

  综上所述,在刨切装饰薄本时,一定要选择适当的加工工艺,并对刨切机进行正确的调整与维修。这样才能提高刨切薄木质量,避免出现缺陷,提高木材的利用率。

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