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正确解决单板染色加工过程中出现的质量问题

发布日期:2012-02-24 21:51 作者:admin 点击:

许多企业在单板染色贴面加工过程中,经常会出现诸如单板爆裂、厚度不均、色花、色差、掉色、开胶等问题,从而影响贴面装饰质量,造成浪费。根据我们多年的生产经验,现分析如下。

     1 木段的准备 木段的准备作为单板生产的首道工序,直接影响着单板的质量。因此,木段要求无疤、无结、无开裂,否则旋切后的单板挖补量大,影响板面质量;其次,木段要求无弯曲,因为弯曲的木段出板率低,造成较多的浪费;第三,木段村质要求无霉变,带有霉变的木段,旋切后的单板不易漂染处理,影响板面的外观质量。

     2 木段的旋切 在木段的旋切过程中,由于刀门调整不均或刃口不锋利,容易造成旋切后单板厚度不均、单板穿孔,因此,在旋切前一定要检查设备的调整情况。

     3 单板的漂染

     3.1单板的蒸煮 在木材的组织结构中,虽然纤维素的含量在50%以上,但是仍然有20%的木素、3%的灰分及树脂等,它们的存在直接影响单板的漂白程度和染色效果,因此必须予以去除。蒸煮的目的就是通过化学药剂的作用脱除单板中木素等物质。由于烧碱对纤维素的侵蚀比中性亚硫酸盐严重,并且木素的脱除不及用中性亚硫酸盐高,所以单板的蒸煮采用中性亚硫酸盐法。

     3.2单板的漂白 大多数人造板的底色都是浅色,因此蒸煮后的单板必须要经过漂白处理。在双氧水高温处理的过程中,要控制好漂液的温度和pH值的变化。单板漂后要及时用热水冲洗,一方面可以有效地去除硅酸钠(硅酸钠作为漂液的稳定剂)在单板表面产生的硅垢;另一方面可以有效地去除单板上残留的双氧水。如单板返黄,可用浓度1—2g/L的稀酸在室温条件下处理10min左右即可。

     3.3单板的染色 由于单板的材质较硬,透染性能差,因此在染色过程中必须严格控制升温曲线,避免局部温度过高而造成色花。采用酸性染料染色,染色过程中染液的pH值变化较大,要根据测定的pH值加酸调整,在向染液中补加硫酸时要均匀加入,防止局部酸性过高而使木材表面碳化;采用活性染料染色,食盐等促染剂要分两次加入,固色温度不能低于85Y。单板染色后要及时用热水冲洗,除去板面的浮色并使板面的pH值保持中性。

     4 单板的烘干 单板经过漂染处理后,由于含水率太高,因此需将清水洗净后的单板沥水30—40min左右,然后再进入烘干机干燥,这样既可节省干燥能耗又可减少烘干时间。严格控制单板的烘干曲线,避免局部温度过高而引起单板的爆裂。烘干后的单板含水率控制在7%—10%左右。板面过于会开裂,过湿则影响上胶量。

     5 单板的涂胶 涂胶的目的是为了将不同色的板粘结在一起。由于单板较薄,因此在单板之间的涂胶量不宜太多,否则会影响浅色板的颜色,而且干了易裂,造成浪费。对于深色板,涂胶时要在胶料中加入适量的染料,以免有”白芯”层现象,从而保证加工后的板面色泽一致。 由于国家质检总局对人造板中甲醛释放量作了严格的限定,因此,对于胶料的选择必须选用无味、无害的环保型胶料,才能使产品被消费者所接受。

     6 胶台后的预压 涂胶后的单板在预压定型过程中,必须控制压力在2MPa左右,压力大会使单板爆裂;压力小起不到定型的作用。预压时间为24h左右,从而保证单板的定型效果。

     7 污水的处理 从控制污染源的工艺着手,对工艺进行不断的改进,然后进行集中除污,进一步对污水进行处理。 首先将煮漂二浴法改为一浴法,减少了用水量和排水量;其次采用环保型的活性染料取代污染较重的酸性染料,而且将原来间歇式染色改为连续式,进行脚水的二次利用,进而减少了有色污水的排放,同时也节约了染化料;后采用气浮法将污水集中处理,经过沉淀、过滤,进而达到污水排放的要求。 单板染色贴面加工工序较多,出现的问题也不少,因此,对于每一道工序都必须严格按照工艺的要求操作,才能及时地解决生产中出现的问题。

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