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影响单板质量的主要因素分析

发布日期:2012-03-04 01:29 作者:admin 点击:

影响单板质量的主要因素(一)

     单板质量的好坏关系到胶合板的质量。评定单板质量的指标归纳起来有4个:单板厚度偏差,即加工精度;单板背面裂缝;单板背面光洁度;单板横纹抗拉强度。这些指标中前两个是主要的。因为单板背面裂缝越多、越深,则背面光洁度就差,抗拉强度也就小。前两个指标的测定方法和仪器比较简单,生产中便于采用。

     影响单板质量的因子很多,而且因子之间互相关联,是比较复杂的问题。

     ①工艺条件

     一般指的工艺条件是木段热处理温度、含水率、旋刀的研磨角及安装位置(刀刃高度、切削角和后角)、压尺的形状、角度和安装位置(压榨百分率、压尺相对于刀刃的水平和垂直距离)、旋刀后角的变化程度等。这些参数互相协调好,即能得到优质的单板。

    
旋刀相对于卡轴的垂直距离h(mm)值见表3-7。

                      表3-7  旋刀相对于卡轴的垂直距离(h值)

    刀架种类

       木段直径(mm)

    300以下     300以上

  无辅助滑道或μ=0时

  有辅助滑道;μ=30'

              μ=3°     0~+0.5

    0~一0.5

   —0.5~一1.0      0~+1.0

     0~一1.0

   —0.5~一1.5

           表3.7  旋刀

   注:μ为辅助滑道倾斜角。

 

     旋切小径木时,为了避免产生单板两端厚中间薄的现象,可使旋刀中部高于两端0.1~0.2mm。

     旋刀的切削角在切削过程中,应该均匀地变小,不能变大。对于直径在300~1lOOmm时,后角变化一般不超过1°。800~200mm时为3°;刀的刃口应该同卡轴轴线向平行,若在垂直平面内歪斜会引起沿刀长上的后角变化,水平面内歪斜形成斜旋切。

     压榨百分率是同单板厚度、树种、木材热处理后温度等有关。目前我国常用树种的压榨百分率如下:椴木为10%—15%,水曲柳15%~20%,松木15%~20%。

     旋切机的精度和切削一被加工物系统的刚性

     制造木材层积塑料、航空胶合板的单板是比较薄的(约0.5mm)。假如旋切机本身精度很差,那就旋切不出符合质量要求的单板。因此,对不同要求的单板应由不同加工精度的旋切机来完成。

     切削一被加工物系统的刚性差,在旋切时,刀架发生变形或木段弯曲,这样得到的单板质量就差。

     当旋切50℃以上的木段时,木段和单板中热能会传递到旋刀刀刃和压尺的前棱。由于局部不均匀加热、热膨胀变形的结果,使旋刀和压尺变形弯曲,而且变形量较大。从图3-30中可以看出,原来水平间距为2.5mm、垂直距离为0.5mm,由于热变形,中部的间距变为2.Omm和0。此时旋出的单板厚度差异是很大的,都将成为废单板。目前改进办法有两种:①预先把旋刀和压尺加热后再安装在刀架上;②刀架装有冷却系统,把旋刀和压尺从木段得到的热量,用循环的冷却水把其带走。有些树种本身带有很多粘状分泌物,旋切时遇冷很容易粘附在刀刃上,影响旋切。因此,有的刀架上装有热水循环系统,使粘液不粘在旋刀上,从而提高旋切质量。

     在旋切时,由于木段对刀架有反作用力,结果使刀梁和压尺梁变形,改变了旋切条件。

     为了保持稳定的压榨力,现代旋切机上装有气缸,用气压来保持压尺对木段的压力,保证旋切质量。

     为了防止刀梁后退而过多磨损进刀螺杆,在刀床后尾装有气压装置来抵抗木段对刀架的反作用力,保证单板质量均一。

     ③机床磨损和保养

     在旋切机中运动件很多,但对旋切质量关系较大的是进刀螺杆和螺母之间磨损(目前有的旋切机已采用液压进刀系统),卡轴径向摆动,两卡轴中心不同心,压尺梁和刀梁的松动等等。因此,需要定期检查这些易损地方,及时维修和保养。

     进刀螺杆外面应套上皮套,不让尘屑掉入螺杆而加速磨损。压尺梁好不用支持螺钉支持在刀梁上,而是用滑块联结和支持;压尺好用气压保持其对木段的压力。

     大旋切机不应旋切过短木段,否则必须装有中心扶架.

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