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胶合板生产工程控制对胶合强度的影响

发布日期:2012-03-04 14:24 作者:admin 点击:

过程控制的基本方法与任务

为了便于叙述,先举一个。自行车车队过独木桥的例子:当一支由几辆自行车组成的车队通过一座独木桥,怎样才能迅速,安全地过桥呢?不难知道:

a.每辆车的车速都快时,过桥迅速,而慢的车决定了车队过桥的时间与速度;

b.车与车之问始终保持相同的车速和相同的车距过桥安全。

因此提高每辆车的车速,并且以相同的车速、保持相同的车距是车队迅速、安全过桥的唯一方法。

胶合板生产的过程控制就是以这个原理为依据,以薄弱的生产环节为定产量的基础,计算出同一时间内各工段相等的半制品(或称中途产品)产量并且迅速地流转到下一工段,以‘同步前进”的方式组织生产,既要消灭设备等料,也要消灭在加工半成品途中积压的现象,使胶合板在有序生产,有效控制中完成加工过程。

有了这样的认识,就可以针对设备有能力。设计”同步生产的工段产量了(限于篇幅和关联性涂胶以前的加工本文不加繁述。假定某企业主设备为热压机两台 门15层)、预压机三台;涂胶机两台,以生产三层胶合板为例编写、制订生产大纲。现以热压机为计算基础,设热压周期为3分钟(热压时间2分钟/次、辅助时间平均1分钟/次),正常情况下的产量为:

60/3 X 15X2=600(张/小时)

则确定各工段产量为600张/小时,即一次涂胶,一次预压、修补,二次涂胶,二次预压,热压六个工段全部确定产量为600张/小时,按次要求实行过程控制:

1、一次涂胶

以每张板单面涂胶纯胶450克计算,每小时600张板用胶270公斤,调调胶量为100公斤/次,则规定凋胶工每20~25分钟凋一次胶,不允许随意变动;由此控制一次涂胶每小时600张的产量的稳定和持续。

2、一次预压

一次预压若采用两台预压机,则每台预压机每小时必须完成300张的预压产量。当每垛板为300张时,预压周期为60分钟;每垛板为500张时,预压周期为100分钟;以此预压工艺要求,确定调胶工艺,确保两台预压机轮流产出平均每小时600张坯板。

3、修补(修芯,割芯)

以每小时600张的修补量合理安排修补工段的人员数量,保证同步产出。

4、二次涂胶

与一次涂胶具有相同的要求,但应注意;一是由于两次涂胶有不同的工艺要求,因此好由两台涂胶机分别完成一次,二次涂胶;二是按前面的设定,二次预压只有一台预压机,其预压周期将比一次预压缩短一半,鉴于二次预压的粘合要求比一次预压低,且二次预压完毕即可进行热压面较少发生预固化,因此二次胶一般而言可以将腔调得凝胶化快一些,以符合二次预压的要求

5、二次预压

二次预压通过凋胶以加快预压是可能的,当每垛板300张时,其预压周期为30分钟,以此工艺要求确定二次胶的凋胶工艺,当然,在生产组织允许的条件下,三台预压机混用而不分工是时可行的,若增加一台预压机则更为妥当。

6、热压

二次预压保证了平均每小时600张板坯均衡产出,两台热压机则必须保证每台每小时300张(热压周期为3分钟)的速度正常生产,应避免缩短热压周期,留出“休息”时问而造成胶层热压固化不完全。这就是“等距离,等速度”引伸出的胶合板生产“同步法”过程控制。

值得继续探讨的是同步法过程控制,即使“每小时600张”已经确定。但其生产周期仍将有较大的差异。试以每垛板300张和5000张比较如下:


          每块300张加工时间     每垛500张加工时间

一次涂胶       30分钟              50分钟

一次预压       60分钟            100分钟

修  补          30分钟             50分钟

二次涂胶         30分钟           50分钟

二次预压         30分钟             50分钟

热  压          60分钟             100分钟

生产周期         240分钟            400分钟

由以上的对比可以看出:虽然各工段的均衡产量指标同为每小时600张,但是由于流转量(每垛板张数)不同,其生产周期仍然有很大差异,当流转量为300张/垛,生产周期为240分钟,这对夏季生产防止胶层预固化是有利的,但对冬季生产杨木芯胶合板而言,预压工段将很难达到这个要求而影响整个生产环节的同步;当流转量为500张/垛 生产周期为400分钟。冬季生产杨木芯胶合板时.较为台适,而夏季生产杂木芯胶合板时,胶层顽固比引起胶合强度下降的风险又将大大增加。对比数据也告诉我们:恰当地调整流转量(每垛板张数)也可以缓解预压性能和生产周期之间的矛盾。

因此,胶合板生产过程控制的中心任务就是确定和严格控制各工段均衡,同步的生产。保证生产线流畅(既无停机等料,也无半成品积压)以及恰当地调节生产周期,使每张胶合板在受控的工艺范围和保证质量的生产周期中生产出来。

诚然胶合板胶合强度的稳定。均匀 持久同胶粘剂质量、调胶工艺、单板的质量水平即含水率、平整度、光滑度、材质等等因素有密切关系,但是在同等条件下,通过过程控制以均衡、同步、流畅的方式保持胶合板在可靠的技术措施,合适的生产周期,相同的工艺条件下生产,影响胶合强度的生产因素必然可以大为减少,从而使胶合板强度稳定、均匀、持久的水平得到提高,胶合质量得到保障。

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