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人造薄木生产中单板的漂白工艺(二)

发布日期:2012-03-04 15:00 作者:admin 点击:

   制通常是通过加入氢氧化钠或硅酸钠等来实现的.

    3.4 后处理
 
    漂白后的单板,由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂,影响单板的正常染色,所以后期处理必须用大量的清水将单板彻底清洗至中性,再滤干。

    4 主要参数的确定

    4.1 漂白液浓度

    漂白液浓度是影响漂白质量好坏的一个重要因素,浓度太高会造成浪费,影响经济技术指标;太低则影响漂白效果.实验发现,当双氧水浓度超过6%时,增加漂液的浓度对单板白度的增加不很明显;而当漂液浓度低于2%时,即使延长漂白时间,其漂白效果也不理想,特别是在漂颜色较深的单板时,很难漂透.实验证明,漂白单板较适宜的浓度应在3%一6%之间,好是5%左右.

    4.2 漂白液温度

漂白温度也是影响漂白指标的主要因素之一,漂液温度低,双氧水分解缓慢,漂白速度相应放慢,特别是当温度低于15℃时,漂白进程极其缓慢,而且漂透率也极低,随着温度升高,双氧双分解加快,漂白速度也随之加快,但若温度太高,双氧水分解太快,其有效作用时间就会缩短.根据实验研究,漂液温度以25—35 C为宜,这样既不过多增加生产成本,又可以取得较好的漂白效果.

    4.3 漂白时间

漂白时间是漂白过程中又一个十分重要的参数。时间太短,漂白不透,内外会有明显色差,直接影响漂白效果;时间过长又会延长工时及生产周期,直接影响经济效益.因此,一定要掌握好漂白时间.表1为人造薄木生产中常用的杨、椴木及桦木等木材在5%双氧水浓度、25 C、pH=10.5的条件下其单板厚度与漂白时间的对应关系.

表一 单板厚度与漂白时间的对应关系

单表厚度(mm)―――时间(h)

<0. 5―――――――――0.5

<0. 75―――――――――1

<0. 80―――――――――1.5

<0. 85―――――――――2

<0. 90―――――――――2.5

<0. 95―――――――――3

<=1――――――――――4

<=1.1―――――――――5

    厚度0.85mm以上单板漂白时应填加渗透剂和助剂.实验证明:当单板厚度<0.85mm时,不填加任何助剂就能达到较好的漂白效果,但当单板厚度>0.85mm时,填加助剂和渗透剂就显得十分必要了.以漂白lmm厚单板为例,填加助剂和渗透剂时,只需4h就能完全漂透漂匀,否则即使漂6h,也很难漂透,常常内深外浅.

    5 结论

    ①以过氧化氢为主剂漂白单板,比较适宜的工艺条件应为:双氧水浓度 3%一6%,温度 25—35 C,PH 9.5-11,时间视单板厚度而定,当单板较厚时,应填加助剂及渗透剂.

    ②单板经漂白处理后,颜色变浅,色调均匀,并消除了单板表面的色斑和污迹,大大提高了单板的染色质量

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