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削片机简述

发布日期:2012-03-04 15:40 作者:admin 点击:

    削片机简述

    削片机是将木质及非木质原料切削成一定长度木片及碎料的一种专用设备。一般中密度纤维板要求木片的形状以长16~30mm,宽15~25mm,厚3~5mm为宜。考核一台削片机的工艺性能,主要看其削出的木片长度。即:削片机削出的大量木片,其长度尺寸应基本一致,符合预定的要求,长度均匀的木片越多,说明该机的工艺性能越好。而对木片的宽度和厚度,削片机在切削过程中一般难以直接控制。

    削片机的型式很多,但综合国内外的实际情况,在中密度纤维板行业中,常用的有以下两大类型。

    1)、盘式削片机

    盘式削片机的切削机构是一个质量较大的钢质圆盘,飞刀装在圆盘的侧面,并与装在机座上同一侧的底刀和侧刀组成切削副,将输入的原料切削成片状,飞刀数量视刀盘直径而定,少则3片,多则20片,甚至更多,一般刀片数量超过6片(含6片)时,习惯上称之为多刀盘式削片机。

    2)、鼓式削片机

    鼓式削片机的切削机构是一个筒状的刀辊(鼓),在刀辊表面平行于轴线装有若干片飞刀,飞刀数量视刀辊的直径而定,少则2片,多可达8片。机座上装有一片底刀,飞刀与底刀组成切削机构,将输入的原料切成木片。鼓式削片机结构比较紧凑,切削原料范围较广,它的切削原料主要是小径木、木材加工剩余物和木材采伐剩余物。根据刀辊和喂料的配置方式不同。鼓式削片机分为水平强制进料和倾斜强制进料。

    ①、基本结构及装拆注意事项:鼓式削片机由机座总成、刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成、输送总成、液压系统及电气控制系统等部分组成。

    机座总成。

    a.基本机构:机座总成由机座内外墙板、底刀座支承、底刀座、底刀、底刀压板、底刀螺栓、夹键、下梳板、碎料杆、筛网等组成。

    机座由高强度钢板焊接而成,它是整台机器的支承基础,底刀座支承和机座焊为一体,用于安放底刀座。底刀用特制的底刀螺栓通过底刀压板固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出。工作时,它靠两块夹键将底刀锁紧在机座上。切削下来的削片通过筛网孔落下,由机座底部排出。大于筛网孔的大削片经装在机座上的碎料杆再次破碎。

    b.装拆注意事项及要求:底刀螺栓是特制的高强度螺栓,不得用普通螺栓替代。

    底刀螺栓紧固时,应用扭力扳手按使用说明的规定值紧固。

    底刀螺栓在紧固和拆卸时,必须从中间向两边交替进行。

    夹键装配前,应将上、下接触面抹上适量的润滑油。锁紧时,必须两边同时或交替进行。

    底刀刃磨后,必须在专用的底刀调整装置上进行调整,以保证设计要求的安装宽度尺寸。

    刀辊总成。

    a.基本结构:刀辊总成由刀辊、主轴、主轴承、压刀块、飞刀、飞刀螺栓、锁紧装置和大皮带轮等组成。

    刀辊是削片机的工作部件,它是由高强度钢板焊成的回转体,具有较好的刚性和一定的惯性矩,并经过动平衡试验。刀辊与主轴通过锁紧装置来连接。主轴两端由自动调心滚子轴承支承,轴承座分别固定在机座的左、右墙板上。

    两把或多把飞刀,用特制的飞刀螺栓通过压力块固定在刀辊上。

    b.装拆注意事项及要求:飞刀螺栓是特制高强度螺栓,不得用普通螺栓替代 。

    飞刀装配前,必须清除刀座表面的杂物,紧固飞刀螺栓时,应用扭力搬手,达到使用说明书的规定值要求。

    飞刀刃磨后,装在同一刀辊上的一组飞刀必须等重。并在专用的飞刀调整装置上进行调整,以保证设计要求的安装宽度尺寸。

    飞刀安装结束后,必须反向转动刀辊,以检查是否与底刀擦碰。

    上喂料辊总成。

    a.基本结构;上喂料辊总成由上喂料辊座、上喂料辊、上喂料辊轴、摆轴、锁紧装置、链传动装置和减速器等组成。

    b.装拆注意事项及要求:装配时,必须严控喂料辊在轴上的相对位置,以确保喂料辊与喂料辊座两侧、链轮与链传动装置的相对位置。

    锁紧装置一定按说明要求均匀紧固,确保外与喂料辊,内与轴的锁紧。

    下喂料辊总成。

    a.基本结构:下喂料辊总成由下喂料辊、喂料辊轴、支承辊、锁紧装置、减速器等组成。

    b.装拆注意事项及要求:同上喂料辊总成。

    ②、鼓式削片机的有关经验计算式:

    a.生产能力的计算:强制进料鼓式削片机的理论生产能力,可按下式计算:

    Q=3.6×b×h×V×K1×K2×K3×K4×10-3

    式中:Q——容积,m3/h;

    b——进料口断面宽度,mm;

    h——进料口断面高度,mm;

    V——进料速度,m/sec;

    K1——机床时间利用系数0.7~0.9;

    K2——工作时间利用系数0.8~0.9;

    K3——进料口装满系数0.3~0.7;

    K4——被加工原料在压紧状态下的断面实积系数,枝桠材0.2~0.3,板皮、板条0.3~0.5,小径原木0.4~0.7。

    b.功率的经验计算:

    N=19×Z×n×d2×L×K×10-6

    式中:N——功率。kW;

    Z——飞刀数量;

    n——刀辊转速,r/min;

    d——被切原料的大直径,cm;

    L——木片长度,cm;

    K——单位能量消耗,即每切削1实积m3木片所需的功,一般K=4~6kW·h/m3,对硬质材可取上限,对软质材则可取下限。

    影响木片质量的因素

    1)、原料质量 原料本身质量好坏直接影响木片质量,故要求原料好外形规整,有一定含水率,无腐朽和含皮量少。原料含水率好不低于35%,否则不仅会造成碎屑量增加,而且电耗高,也会缩短削切刀具的使用寿命。树皮的表皮,主要是韧皮纤维,属于胶质物而且果胶素和砂石、硅质等含量较多。切削时不仅碎屑量大,而且对刀具磨损较严重。

    2)、削片机类型 盘式削片机适于生产规模大、原木径级较大的原料削片,并配有筛选机和再碎机。鼓式削片机适合中小型纤维板生产企业,而且原料是以小径材、枝桠材、制材下脚料的板皮等的切削。鼓式削片机下部设有筛板,切好后的木片可不再进行筛选。

    3)、刀具的选择 刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种,鼓式削片机条形底刀多采用四面刃。单刃刀片切削时易使原料切成碎片;双刃刀片适于切削硬质材和冰冻材。刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定,切削硬材或冰冻材时,研磨角要大,而切削软材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量,而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利,要求刀片要定期研磨和更换,在正常情况下,飞刀每4~8h应更换研磨,底刀每半个月更换一次。

    4)、刀片的安装 原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的,削片的宽度是自然破裂形成的,它取决于原料的横纹抗剪强度,一般情况下略小于削片的长度。因此对刀片的安装要求较高,是一项不可忽视的调整技术,不论采用鼓式削片机还是盘式削片机,要求所有的刀片伸出量相同,而且精确地保持飞刀和底刀的距离。

    鼓式削片机的削片长度虽然是由进料速度和刀辊的转速来控制,但是飞刀和底刀之间的距离仍是影响削片大小和均匀性的重要因素。对于目前我国纤维板企业广泛采用的鼓式削片机,要求飞刀和底刀之间的距离保持在0.8~1.5mm为宜。

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