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中密度纤维板生产企业的节能降耗措施

发布日期:2012-03-04 16:04 作者:admin 点击:

    近几年,中密度纤维板生产得到迅猛发展,企业生产规模不断扩大,进口生产线不断引进,中密度纤维板生产正在走人“微利时代”,因此节能降耗、降低生产成本是企业在竞争中取胜的根本措施。

    中密度纤维板生产中直接成本占相当大的比重,约为50%-70%,主要是木材、煤、电、胶、备件的消耗。不同的地域、不同的设备、不同的管理等因素使成本有着很大的差别。笔者从事中密度纤维板生产多年,现就本人的体会谈谈节能降耗方面的措施。

    1.加强设备技术改造,提高产量是降耗的有效途径

    我公司1997年购进上海人造板机器厂年产3万m3生产线一条。1999年7月,我公司和上海人造板机器厂合作,对热压机组进行技术改造,由原7层(4" x16")改为9层,其余部分稍作改动,理论上增产近30%。改造后运行良好。产量增加的同时降低了单位消耗(总消耗增加不大)。据统计,改造后中密度纤维板平均电能消耗降低了30k W·h/m3,煤耗降低了A03t/m3,降耗显著。

    我公司干燥系统原设计散热器面积1500时,干燥风机型号G4-68-1nSD,风量9.6万m3/h,干燥管道直径功1250mm,长100m,满足不了热压机改造增产后的干燥要求,特别是遇到下雨天、木材新鲜或天气冷时,干燥困难。2002年2月对干燥系统进行改造,更换了干燥机散热器和干燥风机。更换后的散热器面积为2374耐,干燥风机型号G4-68-14D,风量16万m3/it(风门未全开),同时干燥管道适当延长。改造后的干燥效果明显,不仅提高了蒸汽利用率,而且有力地保证了干燥能力。

    设备运转率是产量的保证。通过多年的摸索,我公司摸索出一套行之有效的设备管理方法,就是:日常有专人保养,每班有机电工巡视,隐患及时记录和分析,大故障及时排除,检修时问题统一处理。这样就大大地减少了故障的发生,也减少了检修时间。同时,加强对员工进行培训,减少了堵风管、堵除尘器和堵喷放管等非设备故障,相应提高了设备运转率。

    2002年度我公司生产中密度纤维板6.1万m3,以上几个方面的贡献占了很大比例。煤耗为0.25t/m3,电耗为208kW·h /m3,节能效果明显。

    2降低电能消耗,提高用电效率

    中密度纤维板企业是用电大户,一般3万m3/a的国产生产线装机容量约为3800kW,5万rn3/a约为5000kW。可以从以下几方面来节约电能消耗:

    (1)在配电房采用自动无功补偿装置或就地补偿(大电机),提高功率因素,中密度纤维板厂电动机较多,节能效果明显。

    (2)采用先进的变频技术。中密度纤维板生产线各种风机较多。据统计我公司生产风机(包括锅炉)装机容量893kW,占生产设备总装机容量的24%,很多风机不是满负荷工作,即存在着大马拉小车的现象,效率低。变频技术能很好地解决这一问题,不仅节能效果显著,而且降低了风机故障率。中密度纤维板生产中有很多地方可以采用变频技术,例如锅炉给水泵,供水系统,锯边工段的纵、横锯进给,热压机液压系统的经常处于卸荷状态的泵组等。

    (3)中密度纤维板生产中,热磨机消耗的电能约占总消耗的48%(我公司统计的数据),是降低电能消耗的关键所在。目前很多企业使用进口单向齿磨片,节能效果不错,据笔者测试,其节能达16%20%;进口双向齿磨片也有一定的节能效果,一般在5%左右。使用何种磨片要综合考虑木片状况、电耗、磨片使用寿命、磨片价格、停机更换时间、纤维质量等方面的要求。不同的企业有不同的要求,不同的企业有不同的侧重点。

    3锅炉的节能降耗

    主要有以下几方面措施:

    (1)回收利用热压机、干燥机的冷凝水)热压机、干燥机冷凝水温度一般控制在150~170℃,并且具有一定的压力,通过一定方式将其注人软水池,可将常温水加热到70~85℃,这样不仅节约了软水,而且节约了大量的煤。据估算,我公司由此产生的节煤率在10%左右。

    (2)燃烧中密度纤维板生产中的废物,例如树皮、垃圾、边条、砂光粉等,不仅有力地降低了煤耗,而且也有益于改善环境。

    (3)采取热电联产或压差发电等措施使能源综合利用。目前,不少企业已经采用这种措施,取得了不错的效益。特别是“背压式汽轮机”发电后的背压过热汽如何在干燥机、热压机甚至在木片蒸煮方面的应用值得探讨,我公司控股的一个子公司正在进行这个方面的研究工作。

    (4)锅炉烟气的利用。在成套进口线当中,大多都有一个“能源工厂”,“能源工厂”产生的烟气先用于加热导热油和生成饱和蒸汽,然后用于干燥纤维。我公司曾做过用锅炉烟气进行纤维干燥的试验。试验期间煤耗降低、电耗降低、直接成本降低,节能效果良好,但是由于煤中含硫量高且不稳定,对管道产生腐蚀和对纤维质量产生不良影响使试验停止,不过,有条件不烧煤的企业(例如烧天然气等)可以对这个问题进行探索。

 

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